適用范圍：
ICS-SUPER系列配料秤及控制系統(tǒng)適用于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的工藝過(guò)程復(fù)雜化和控制過(guò)程的高度自動(dòng)化。系統(tǒng)包括現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量與自動(dòng)控制，閉環(huán)控制和先進(jìn)的上位機(jī)管理系統(tǒng)，融合了計(jì)算機(jī)技術(shù)與通訊技術(shù)為一體，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、電子、化工、食品倉(cāng)儲(chǔ)、港口、建材等工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
工作原理：
料倉(cāng)中各種物流通過(guò)下料閘門(mén)均勻地落在配料小皮帶機(jī)上，配料小皮帶機(jī)將物流從下料口拖至有效計(jì)量段進(jìn)行計(jì)量。配料秤控制儀表接手到稱(chēng)重傳感器輸出的對(duì)應(yīng)于通過(guò)皮帶上被計(jì)量物重量的模擬信號(hào)及皮帶測(cè)速裝置發(fā)出的對(duì)應(yīng)于皮帶速度信號(hào)，進(jìn)行就地處理并現(xiàn)場(chǎng)顯示流量，并通過(guò)RS485/RS232與上位機(jī)通訊。由工控機(jī)輸入配比，該配比與配料秤檢測(cè)的實(shí)際配料量進(jìn)行比較，經(jīng)自動(dòng)計(jì)算，輸出一個(gè)“差值”給變頻器，變頻器將該“差值”變成頻率信號(hào)控制配料小皮帶機(jī)(圓盤(pán)給料機(jī))的速度或振動(dòng)給料機(jī)的振幅，從而達(dá)到自動(dòng)配料的目的。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
配料控制系統(tǒng)由稱(chēng)重給料機(jī)、稱(chēng)重顯示控制器、可編程控制器、變頻器、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)等組或(更具用戶需要可增設(shè)自動(dòng)控制單元)。
系統(tǒng)軟件組成：
·稱(chēng)重給料機(jī)的良好計(jì)量性能為系統(tǒng)提供穩(wěn)定的基礎(chǔ)數(shù)據(jù);
·智能控制儀表具有PID模糊邏輯調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)/自動(dòng)無(wú)干擾切換;
·可編程控制器實(shí)現(xiàn)單機(jī)起停、順序起停、秤頭秤尾對(duì)齊、上下級(jí)設(shè)備聯(lián)鎖、解鎖;
·根據(jù)不同的設(shè)備和不同的給料能力，選擇變頻控制器進(jìn)行瞬時(shí)調(diào)節(jié);
·根據(jù)不同的現(xiàn)場(chǎng)和不同的給料方式，采取相應(yīng)的控制方法;
·本地/遠(yuǎn)程同意設(shè)定值輸入功能;
·現(xiàn)場(chǎng)控制室采用RS 485通訊方式，提高了遠(yuǎn)距離信號(hào)傳輸?shù)目垢蓴_能力;
·系統(tǒng)報(bào)警裝置能及時(shí)發(fā)現(xiàn)堵料、斷料、過(guò)載和皮帶跑偏等故障(選配)
·系統(tǒng)的智能控制和大容量的擴(kuò)展功能。
系統(tǒng)軟件：
動(dòng)畫(huà)顯示各配料點(diǎn)的運(yùn)行狀況;
從上到下七個(gè)方框依次顯示累積量、所占比例、設(shè)定量、瞬時(shí)量、控制誤差量、控制精度、皮帶運(yùn)行狀況;
特設(shè)“緩料”及“上料”鍵，使每個(gè)配料點(diǎn)按一定時(shí)序開(kāi)機(jī)、停機(jī)，解決“料頭料尾”問(wèn)題。
十個(gè)菜單分別實(shí)現(xiàn)以下：
1)“系統(tǒng)啟動(dòng)”啟動(dòng)配料程序;
2)“皮帶秤”：皮帶秤建秤及相關(guān)參數(shù);
3)“調(diào)解器”：配料秤控制儀表參數(shù)設(shè)定及保存;
4)“料倉(cāng)設(shè)定":初始料位設(shè)定;
5)“流量配比”：在線設(shè)定每個(gè)配料點(diǎn)配料量，并按“料頭料尾”時(shí)序設(shè)定;
6)“配料曲線”：一種是歷史曲線20秒1次，一種是在線曲線2秒1次(采樣時(shí)間);
7)“斷緩變料”：查驗(yàn)各配料點(diǎn)的配料狀況，即：斷料、緩料、變料，顯示具體參數(shù)及時(shí)間;
8)“歷史產(chǎn)量”：查詢下位機(jī)二年內(nèi)的各配料點(diǎn)各班產(chǎn)量、累積產(chǎn)量;
9)“綜合設(shè)定”：鍵入總給料量及各配料點(diǎn)的百分比、直接鍵入各配料點(diǎn)的給定值、按各種物料的化學(xué)成份及相關(guān)生產(chǎn)工藝參數(shù)的約定自動(dòng)計(jì)算給定量;
10)“系統(tǒng)推出”：退出程序，下位機(jī)也能工作，并可與配料秤儀表組成閉環(huán)調(diào)節(jié)。
(注：根據(jù)用戶需求，可增設(shè)共它各種功能。)
可支持控制方式：
工控機(jī)通過(guò)RD485/RS232對(duì)各回路的皮帶秤控制儀表的數(shù)據(jù)進(jìn)行集中管理，PLC實(shí)現(xiàn)對(duì)配料皮帶機(jī)、順序啟停、報(bào)警等，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)控制。
·當(dāng)系統(tǒng)檢修或計(jì)算機(jī)離線時(shí)，可由控制儀表上輸入配比顯示配料參數(shù)，與調(diào)速皮帶秤、變頻器組成半自動(dòng)控制配料。
·當(dāng)半自動(dòng)系統(tǒng)檢修時(shí)，可手動(dòng)調(diào)節(jié)變頻器，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制配料。
·當(dāng)系統(tǒng)檢修時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的皮帶秤控制儀表可單獨(dú)運(yùn)行配料，并可保存二年內(nèi)任意時(shí)段的計(jì)量數(shù)據(jù)。
·控制室設(shè)置手動(dòng)/自動(dòng)切換。
關(guān)于配料秤儀表：
集稱(chēng)重控制、流量調(diào)整、可編程控制、繼電器輸出與一體，可方便的實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜的控制;
兩路A/D轉(zhuǎn)換，一路用于稱(chēng)重傳感器的測(cè)量，另一路用于外部電流或電壓信號(hào)的測(cè)量;
兩路4~20mA輸出;
4/8路外部輸入信號(hào)檢測(cè)口;
4/8繼電器輸出口;
抗干擾性能強(qiáng);
在控制過(guò)程中意外掉電時(shí)，控制狀態(tài)自動(dòng)保護(hù)。通電后，控制器會(huì)連續(xù)掉點(diǎn)前的狀態(tài);
數(shù)據(jù)記錄存放在用電池保護(hù)的RAM，掉電時(shí)，數(shù)據(jù)不會(huì)丟失，斷電時(shí)間允許>2000h;
重要數(shù)據(jù)存放在EEPROM中;
可儲(chǔ)存1年多的班產(chǎn)數(shù)據(jù)，查詢和打印都十分方便;
具有時(shí)鐘、日歷，自動(dòng)閏年、閏月，不受斷電影響;
可實(shí)現(xiàn)流量調(diào)整控制;
可實(shí)現(xiàn)定量控制，物料落差自動(dòng)修正;
可與大多數(shù)打印機(jī)項(xiàng)鏈，打印各種記錄和報(bào)表;
具有串行通訊接口，一臺(tái)或多臺(tái)控制器均可方便地與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)。
主要技術(shù)參數(shù)：
稱(chēng)重線性度：0.2%FS;
配料皮帶秤整機(jī)動(dòng)態(tài)配料：≤0.5%;
稱(chēng)重傳感器線性度：0.01%FS;
光電測(cè)速傳感器：每轉(zhuǎn)不少于1000個(gè)脈沖(Φ120mm);
增益漂移：8PPM/°C(TYP)
0點(diǎn)漂移：0.3μV/°C(MAX)
電源：AC180~240V 49Hz~51Hz